ماژول یا مدول سرامیکی


مدول یا ماژول سرامیکی بلوکی تشکیل شده از قطعات برش خورده یا تا شده پتوی سرامیکی می باشد که تحت عملیات پرس بر روی هم فشرده می گردند.
عملیات فشرده سازی ( عملیات پرس ) باعث دوام بیشتر مدول سرامیکی و کاهش انتقال حرارت آنها به میزان قابل توجهی بوده و ضخامت و دانسیته مدول به گونه ای طراحی می شود که با توجه به مصرف انرژی ، دارای پوشش موثری باشند.
دانسیته استاندارد مدول نسوز برای نصب در محدوده 160-220 kg/m3 می باشد.

ابعاد متنوع زد بلاک ها ، دانسیته قابل تنظیم و سرعت بالای عایق کاری و تعمیرات از دلایل استفاده روز افزون مدول های نسوز در جهت بهبود کیفیت پروسه عایق کاری گردیده است.
همچنین آنکرهای استفاده شده در مدول سرامیکی جهت اتصال که به صورت مستقیم بر روی بدنه کوره های صنعتی نصب می گردند از جنس فولاد ضد زنگ بوده که مقاومت به حرارت و خوردگی لازم را داشته و به دلیل قرارگیری داخل بلوک و عدم تماس مستقیم با حرارت داخل کوره ، عمر بسیار طولانی خواهند داشت
با توجه به مطالب عنوان شده می توان گفت عمر نسوزکاری مدولار بسیار بالاتر از نسوزکاری لایه ای خواهد بود.

مدول سرامیکی
ویژگی های مدول سرامیکی
نصب سریع و آسان
ظرفیت حرارتی پایین
صرفه جویی در مصرف انرژی
عمر طولانی لایه نسوز به جهت آنکر بندی متفاوت
مقاومت مکانیکی بالا در برابر سایش جریان گاز و هوای داغ
کاربردهای مدول سرامیکی
عایق کاری کوره های عملیات حرارتی شاتلی و پیوسته
عایق کاری سقف کوره (جایگزین مناسب آجر)
کوره های صنایع پتروشیمی و فورج
عایق کاری درب کوره، بویلر و داکت

جدول مدول سرامیکی

مدول سرامیکی

Description STD MODULE HP MODULE HA MODULE HZ MODULE
Classification Temperature (℃ ) 1260 1260 1350 1430
Chemical Composition (%)
Al2O3 ≥43 ≥44 ≥52 ≥35
SiO2 ≥54 ≥55 ≥47 ≥49
ZrO2 ≥15
Color White White White White
Density (kg/m³) 160-220 160-220 160-220 160-220
Permanent Linear Shrinkage (%) 1000℃ x 24h ≤2.5 1100℃ x 24h ≤2.5 1200℃ x 24h ≤3.0 1350℃ x 24h ≤3.0
Thermal Conductivity (W/m·K)
400℃ 0.10 0.10 0.10 0.10
600℃ 0.18 0.17 0.16 0.15
800℃ 0.20 0.20 0.20 0.19
1000℃ 0.27 0.26 0.26 0.26

“جهت مشاهده ویدئو معرفی محصول  کلیک کنید