پتو سرامیکی
پتو سرامیکی، سرامیک فایبر یا پتوی نسوز محصولی نسوز، عایق و انعطاف پذیر بوده که ماده اولیه این محصول الیاف سرامیکی فله می‌باشد. این الیاف انعطاف پذیر و طویل بدون استفاده از چسب و یا هرگونه بایندر دیگری از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزن کاری و دوخت) در ضخامت و دانسیته های مختلف تولید می‌گردند. پتوهای سرامیکی با وزن سبک و دوام حرارتی بالا در برابر لایه لایه شدن در جریان‌های هوای داخل کوره مقاوت بالایی دارند.
از معروفترین انواع پتوهای سرامیکی پتوی سرامیکی لویانگ است که در کیفیت بی‌نظیر می‌باشد.
روش‌های تولید پتوی سرامیکی
روش گریز از مرکز
در این روش الیاف به واسطه نیروی گریز از مرکز و ریزش مذاب بر روی غلطک های چرخان با دور بالا به الیاف تبدیل می گردند ، طول الیاف به دست آمده از مذاب بین 100-300 میلی متر و قطر 3 تا5 میکرون می باشد .طول عمر و دوام و استحکام کششی بالا از خصوصیات این روش تولیدی می‌باشد.
روش دمش باد
در این روش با دمش باد بر نازل مذاب الیاف سرامیکی مورد نیاز تولید می‌گردند، الیاف در این روش دارای طولی معادل 50-100 میکرون و قطری معادل 3 -5 میلیمتر می‌باشند.
استاندارد دمایی قابل تولید پتوهای سرامیکی
STD – Standard : 1260
HA – High Alumina : 1400
HZ – High Zirconia : 1450
ویژگی ها و خصوصیات پتوی سرامیکی
ویژگی ها | ||
هدایت حرارتی اندک | ||
شوک پذیری و مقاومت حرارتی بالا | ||
استحکام کششی بالا | ||
عایق صدا | ||
برش آسان | ||
فاقد آزبست | ||
مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و جریان هوای داغ | ||
کاربردها | ||
عایق کاری کوره های تونلی و شاتل ودرز بندی واگن و درب کوره ها | ||
پوشش پاتیل های ریخته گری و عایق کاری قالب های ریخته گری دقیق | ||
درز بندی و اتصالات انبساطی | ||
عایق کاری پایپ دیگ های بخار و داکت های حرارت بالا | ||
عایق کاری اطراف مشعل ها | ||
جدول پتوی سرامیکی
| Description | STD BLANKET | HP BLANKET | HA BLANKET | HZ BLANKET | |||||
| Classification Temperature (℃ ) | 1260 | 1260 | 1350 | 1430 | |||||
| Chemical Composition (%) | |||||||||
| Al2O3 | ≥43 | ≥44 | ≥52 | ≥35 | |||||
| SiO2 | ≥54 | ≥55 | ≥47 | ≥49 | |||||
| ZrO2 | – | – | – | ≥15 | |||||
| Color | White | White | White | White | |||||
| Shot Content (%) | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤12 | |||||
| Density (kg/m³) | 64 | 96 | 128 | 96 | 128 | 96 | 128 | 96 | 128 |
| Tensile Strength (kPa) | 30 | 50 | 70 | 50 | 70 | 50 | 70 | 50 | 70 |
| Permanent Linear Shrinkage (%) | 1000℃ x 24h ≤2.5 | 1100℃ x 24h ≤2.5 | 1200℃ x 24h ≤3.0 | 1350℃ x 24h ≤3.0 | |||||
| Thermal Conductivity (W/m·K) | |||||||||
| 200℃ | 0.07 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 |
| 400℃ | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.11 | 0.10 | 0.11 | 0.10 | 0.11 | 0.10 |
| 600℃ | 0.20 | 0.19 | 0.18 | 0.19 | 0.17 | 0.18 | 0.16 | 0.16 | 0.15 |
| 800℃ | 0.30 | 0.23 | 0.20 | 0.23 | 0.20 | 0.22 | 0.20 | 0.21 | 0.19 |
| 1000℃ | 0.40 | 0.32 | 0.27 | 0.31 | 0.26 | 0.30 | 0.26 | 0.30 | 0.26 |