پتوهای سرامیکی
پتوهای سرامیکی ، سرامیک فایبر و یا پتوی نسوز محصولی نسوز، عایق و انعطاف پذیر بوده که ماده اولیه این محصول الیاف سرامیکی فله می باشد . این الیاف انعطاف پذیر و طویل بدون استفاده از چسب و یا هرگونه بایندر دیگری از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزن کاری و دوخت) در ضخامت و دانسیته های مختلف تولید میگردند.پتوهای سرامیکی با وزن سبک و دوام حرارتی بالا در برابر لایه لایه شدن در جریان های هوای داخل کوره مقاوت بالایی دارند .
روشهای تولید پتوی سرامیکی
روش گریز از مرکز
در این روش الیاف به واسطه نیروی گریز از مرکز و ریزش مذاب بر روی غلطک های چرخان با دور بالا به الیاف تبدیل می گردند ، طول الیاف به دست آمده از مذاب بین 100-300 میلی متر و قطر 3 تا5 میکرون می باشد .طول عمر و دوام و استحکام کششی بالا از خصوصیات این روش تولیدی میباشد .
روش دمش باد
در این روش با دمش باد بر نازل مذاب الیاف سرامیکی مورد نیاز تولید میگردند، الیاف در این روش دارای طولی معادل 50-100 میکرون و قطری معادل 3 -5 میلیمتر میباشند.
استاندارد دمایی قابل تولید پتوهای سرامیکی
STD – Standard : 1260
HA – High Alumina : 1400
HZ – High Zirconia : 1450
ویژگی ها و خصوصیات پتوی سرامیکی
| ویژگی ها | ||
| هدایت حرارتی اندک | ||
| شوک پذیری و مقاومت حرارتی بالا | ||
| استحکام کششی بالا | ||
| عایق صدا | ||
| برش آسان | ||
| فاقد آزبست | ||
| مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و جریان هوای داغ | ||
| کاربردها | ||
| عایق کاری کوره های تونلی و شاتل ودرز بندی واگن و درب کوره ها | ||
| پوشش پاتیل های ریخته گری و عایق کاری قالب های ریخته گری دقیق | ||
| درز بندی و اتصالات انبساطی | ||
| عایق کاری پایپ دیگ های بخار و داکت های حرارت بالا | ||
| عایق کاری اطراف مشعل ها | ||
جدول پتوی سرامیکی
| Description | STD BLANKET | HP BLANKET | HA BLANKET | HZ BLANKET | |||||
| Classification Temperature (℃ ) | 1260 | 1260 | 1350 | 1430 | |||||
| Chemical Composition (%) | |||||||||
| Al2O3 | ≥43 | ≥44 | ≥52 | ≥35 | |||||
| SiO2 | ≥54 | ≥55 | ≥47 | ≥49 | |||||
| ZrO2 | – | – | – | ≥15 | |||||
| Color | White | White | White | White | |||||
| Shot Content (%) | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤12 | |||||
| Density (kg/m³) | 64 | 96 | 128 | 96 | 128 | 96 | 128 | 96 | 128 |
| Tensile Strength (kPa) | 30 | 50 | 70 | 50 | 70 | 50 | 70 | 50 | 70 |
| Permanent Linear Shrinkage (%) | 1000℃ x 24h ≤2.5 | 1100℃ x 24h ≤2.5 | 1200℃ x 24h ≤3.0 | 1350℃ x 24h ≤3.0 | |||||
| Thermal Conductivity (W/m·K) | |||||||||
| 200℃ | 0.07 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 |
| 400℃ | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.11 | 0.10 | 0.11 | 0.10 | 0.11 | 0.10 |
| 600℃ | 0.20 | 0.19 | 0.18 | 0.19 | 0.17 | 0.18 | 0.16 | 0.16 | 0.15 |
| 800℃ | 0.30 | 0.23 | 0.20 | 0.23 | 0.20 | 0.22 | 0.20 | 0.21 | 0.19 |
| 1000℃ | 0.40 | 0.32 | 0.27 | 0.31 | 0.26 | 0.30 | 0.26 | 0.30 | 0.26 |